钻孔动力头在多工位组合机床中占重要地位

　　多工位组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低本钱和率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用钻孔动力头组成自动生产线。配以按工件特定外形和加工工艺设计的部件和夹具，组成的半自动或自动机床。
　　钻孔动力头属动力部件，可钻孔、攻牙作业，也可配装多轴器，提升效率。原本有孔，只是把原来的孔搪大一点，它的进给主要靠滑台进给的，它适合于搪孔和铣平面，以及切槽。在没孔的工件上钻个孔出来一个适合加工的小孔，回转速高，精密度高，进给力小，重量轻，容易安装，方便使用，节约成本，比较适合做专机或者倒角去毛刺使用。气压式进给不是很稳定，所以进给的时候需要加装稳速器。而且不能加工硬度比较硬的材质。气压式为动力推进加工，马达回转配合转速，为回转切削动力。
　　每次使用组合机床前必须熟悉机床的安装、调试、使养，开机前应检查各部件是否完好，特别是钻孔动力头，运动是否灵活，工件是否夹紧，操作是否安全。确认后开空车五分钟，高转速切削需空车十五分钟方可进行切削加工，由于刀具进给与旋转是同步进行，因此很薄或很软的材料也能被有效地加工，可以很方便地调整加工螺纹的直径，螺距及行程行程长，附件种类多，可以方便地将单轴攻丝头换成多轴攻丝头，能同时满足用户小批量和大批量生产需要，不断响应用户对钻孔加工的高速化，钻削动力头，风电式底座型。底座型结构的高精度，采用了高性能，高功率的电动机，具有从低转速到高转速广泛的类型。