同步攻丝机的攻丝速度会受哪些因素的影响？

 　　同步攻丝机用焊接工艺中产生的多余热量熔化非焊接电极，即集成冷丝来进行工件的加工。这样可有效的提高生产力，同样的能量输入提高百分之五十的熔敷率。不过加工时也会出现一些状况影响自动攻丝机的攻丝速度，其因素有很多，比如：丝攻材质、种类、齿轮的数量、下孔形状、切削材料及切削油等使用条件等。
　　由于刀具进给与旋转是同步进行，因此很薄或很软的材料也能被有效地加工，该机行程长，附件种类多，可以方便地将单轴攻丝头换成多轴攻丝头，能同时满足用户小批量和大批量生产需要。
　　在操作同步攻丝机之前，必须将油注入的部件，即润滑油或润滑脂，使攻丝机正常。其攻丝尺寸和深度，可为满足各种尺寸的需要而进行调试，并开始工作，以避免滑动或牙齿不足。操作时不应戴手套，女性不应留下长发。由于攻丝机的高负荷操作，设备的磨损也很强，因此需要定期润滑攻丝机。每天都会添加润滑油，因为攻丝机的润滑油损失很大。应每年拆除一次主轴和自攻机的空轴，并在空轴的内腔中加入润滑脂。
　　牙距间的距离也会对攻丝速度有所影响，牙距A、B齿轮配合A、B转轴与主轴依牙距推进*配合，垂直稳定、、精密度特别高，螺丝攻牙时前进与后退不必出力就能够运转自如。而同时决定于优良的加工物品，不会造成粗细不同螺纹，针对薄板和合成树脂、轻合金属等软质品也能攻出螺纹，同时还可以配置多轴器进行多轴同步加工，生产效率大大提高。